端面熱電阻在油膜軸承測溫上的應(yīng)用

摘要:
       鋼高速線材軋機(jī)全部為MORGAN軋機(jī)，軸承采用油膜軸承,軸承測溫采用K型熱電偶，伴隨著設(shè)備的運(yùn)行及拆卸維護(hù)，一些原配的熱電偶經(jīng)常會損壞，由于原裝進(jìn)口熱電偶價格昂貴，采購周期很長，壞的熱電偶時常不能及時更換，使設(shè)備失去了保護(hù)，采用端面鉑熱電阻對損壞的熱電偶進(jìn)行替換、進(jìn)行測溫，可以起到熱電偶測溫一樣的效果，有效降低了設(shè)備維護(hù)費用。
1前言
       沙鋼集團(tuán)自上世紀(jì)90年代引進(jìn)第一條MORGAN進(jìn)口線材精軋機(jī)后至今共計引進(jìn)了8條生產(chǎn)線，均已投產(chǎn)，由于高線軋機(jī)線速度較高(最高可達(dá)115米/S)用于傳動的輥箱輥軸最高速可達(dá)0000rpm所以輥軸必須進(jìn)行充分潤滑并進(jìn)行溫度監(jiān)控，如運(yùn)行中輥軸軸承溫度過高時必須立即停車以免燒壞輥箱，MORGAN 進(jìn)口線材精軋采用油膜軸承，軸承測溫采用K型熱電偶，軋機(jī)運(yùn)行時用來監(jiān)控油膜軸承溫度，實際使用中如部分輥箱負(fù)荷過大時就會造成油膜軸承溫度偏高、熱電偶長時間工作在高溫區(qū)、再加上輥箱要經(jīng)常性的換下保養(yǎng)，時間一長熱電偶就有損壞，如不及時修復(fù)，就無法及時監(jiān)控到輥箱油膜軸承溫度，在沒有監(jiān)控的情況下輥箱運(yùn)行很危險，一旦溫度過高，沒有及時停機(jī)就會造成輥箱燒毀，造成重大損失。
2用端面鉑熱電阻替換損壞的熱電偶
       端面熱電阻的感溫元件由特殊處理的鉑絲繞制，緊貼在傳感器探頭端面，與-邊的軸向熱電阻相比，更能正確和快速地反映被測點的實際溫度，在軸瓦測溫中得到廣泛的應(yīng)用。油膜軸承測溫中選用的端面熱電阻型號為WZPM-201,分度號為PT100,利量范圍為-150~300℃，熱響應(yīng)時間小于1S,導(dǎo)線長100mm。
安裝方法:

       用端面熱電阻更換極其簡單，由于微型，端面熱電阻和熱電偶測量頭直徑幾乎一樣，只要拆下壞了的熱電偶用熱電阻替換，接好線就行。

3增加熱電偶、熱電阻轉(zhuǎn)現(xiàn)場信號換模板在現(xiàn)場分線箱中增加圖爾克信號轉(zhuǎn)換模塊(IM34-12Ex-Ri)，IM34 模塊可以接收熱電偶信號也可以接收熱電組信號，只要根據(jù)不同輸入信號按模板說明將撥碼開關(guān)選擇不同擋位既可，熱電偶信號和熱電阻信號統(tǒng)一轉(zhuǎn)化為電流信號(4-20Ma)，將電流送入測溫檢測的PLC系統(tǒng)，由于將溫度信號轉(zhuǎn)換為了電流信號，根據(jù)電流信號衰減比較小的特點可以利用原來為熱電偶敷設(shè)的電纜，節(jié)省投資。圖3為信號轉(zhuǎn)換模板接線圖，圖4為撥碼選擇開關(guān)。

4熱電阻接線方式的選擇
       熱電阻接線方式主要有兩線制、三線制和四線制三種。兩線制接線方法簡單，但連接導(dǎo)線存在沿線電阻，測量精度較低:四線制是在熱電阻的根部兩端各連接兩根導(dǎo)線，其中兩根引線專為熱電阻提供恒定電流，這種引線方式可完全消除引線電阻影響，但投資較大:三線制是在熱電阻根部的一端連接一根導(dǎo)線， 另一端連接2根引線，這種方式通常與電橋配套使用可以基本消除導(dǎo)線電阻的影響，是工業(yè)控制中常用的接線方法。
5更換ABB PLC系統(tǒng)的模擬量輸入模板ABB系統(tǒng)原來用于采用熱電偶信號的模板是AT835，該模板只能接收熱電偶信號，必須將其更換為能接受電流電壓信號的AI810,由于2種模板的安裝基板TU830接線- -樣， 所以基板不用更換，外部接線也不用更改，只要將系統(tǒng)組態(tài)中的模板型號進(jìn)行更改并重新下裝即可，圖5為兩種模板外部接線示意圖。